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Diferença entre solda por onda e solda por refluxo

Solda por onda e solda por refluxo são duas formas comuns de soldagem de produtos eletrônicos no processo de produção de produtos eletrônicos. A diferença entre eles é principalmente: solda por onda é usada para soldar placas de circuito de encaixe, a solda de refluxo é usada para soldar placas de circuito de remendo SMT. O crescente vem e fala sobre os detalhes da solda de onda grande e diferença de refluxo.

Os produtos SMT têm as vantagens de estrutura compacta, tamanho pequeno, resistência à vibração, resistência ao impacto, características de alta frequência e alta eficiência de produção. A SMT ocupou uma posição no processo de montagem da placa de circuito.

O típico processo de montagem em superfície é dividido em três etapas: aplicação de pasta de solda - - - - solda por refluxo

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Passo 1: aplique pasta de solda

O objetivo é aplicar a pasta de solda apropriada ao bloco de PCB para assegurar que o bloco correspondente ao PCB corresponda a uma boa conexão elétrica e resistência mecânica suficiente quando a solda por refluxo.

Pasta de solda é uma pasta composta de pó de liga, pasta de agente de soldagem e alguns aditivos, que tem viscosidade definida e boas características de contato. Sob temperatura normal, a pasta tem certa viscosidade, pode ser colado sobre os componentes eletrônicos de pastilha PCB, o ângulo de inclinação não é muito grande, não há colisão de força externa, componente geral não está se movendo, quando aquecido a uma determinada temperatura de pasta de solda , pasta de solda liga em pó derreter e fluxo, a solda líquida final os componentes da solda de infiltração e PCB pad, e a almofada de resfriamento após a soldagem final componentes são interligados em solda, as juntas de solda formadas em conexão elétrica e mecânica.

A pasta de solda é aplicada ao bloco por equipamento especial. Seu equipamento inclui: máquina de impressão automática, máquina de impressão semi-automática, mesa de impressão manual, dispensador de pasta de solda semi-automática, misturador de pasta de solda, equipamento auxiliar, etc.

Vantagens e desvantagens da máquina de impressão: máquina de impressão de pasta de solda semi-automática, grande lote ou alta precisão, alta flexibilidade, ciclo de entrega apertado, produção em lote e eficiência de produção totalmente automática: impressão com precisão de 0,2 mm, grande volume, mas alto investimento custo.

Impressão manual de produção de pequenos lotes, desenvolvimento de produtos de alta precisão, baixo custo, método de posicionamento simples para produção em massa, R & D é aplicável apenas para componentes de espaçamento de solda na placa de circuito impresso acima de 0,5 mm do revestimento manual comum equipamentos auxiliares, R & D e produção podem ser aplicados apenas para componentes de passo de almofada em 0,6 mm do revestimento acima.

 

Segundo passo: montar componentes

Este processo é a posição apropriada da superfície do PCB na superfície da pasta de solda ou cola adesiva, anexando o dispositivo ou a mão. Existem dois tipos de métodos de embalagem, que são comparados da seguinte forma:

O primeiro é as vantagens e desvantagens da aplicação da máquina de colocação: impressão de máquina, lote grande, ciclo de fornecimento apertado, fundos suficientes, produção em massa, eficiência de produção alta, processo complexo e investimento grande.

Em segundo lugar: impressão manual, produção de pequenos lotes, desenvolvimento de produtos, operação simples e baixo custo, a eficiência de produção deve estar em conformidade com a proficiência do pessoal operacional, montar manualmente as principais ferramentas: aspirador de vácuo, pinça, alinhador de sucção IC e microscópio de baixa potência ou lupa.

 

Terceiro passo: solda de refluxo

PCB a 140 a 160 ° C temperatura zona de pré-aquecimento, pasta de solda em solvente e gás evaporado, ao mesmo tempo, pastilhas de fluxo de pasta de solda e componentes de pasta de solda solda final pino, amolecimento, colapso, cobrindo a almofada, a almofada e componente pinos e isolamento de oxigênio; e os componentes de montagem de superfície são totalmente o pré-aquecimento, em seguida, entrar na zona de soldagem, a temperatura para 2-3 ° C por segundo quando a temperatura padrão sobe rapidamente para atingir a taxa de fusão de solda, solda, componentes líquidos da PCB e pin molhando, difusão e estouro de volta misturando na interface de soldagem na formação de compostos metálicos, a formação de juntas de solda; depois que o PCB entra na zona de resfriamento para que a solidificação da solda.

 

Método de soldagem de refluxo: solda de refluxo diferente tem vantagens diferentes, e fluxo de processo é certamente diferente.

Refluxo infravermelho: a eficiência de transferência de calor da radiação é alta, o gradiente de temperatura é grande, fácil de controlar a curva de temperatura, duplo controle de temperatura de soldagem PCB. Há um efeito de sombra, a temperatura não é uniforme e é fácil fazer com que parte ou PCB se queime.

Soldagem por refluxo de ar quente: a temperatura de convecção é uniforme e a qualidade da soldagem é boa. Gradiente de temperatura não é fácil de controlar

Solda de refluxo de ar quente forçado: as vantagens do aquecimento de mistura de ar quente infravermelho combinado com o fogão de explosão infravermelho e quente podem alcançar um excelente efeito de soldagem quando os produtos são soldados. A solda de refluxo de ar quente forçada pode ser dividida em dois tipos de acordo com sua capacidade de produção.

1. equipamento da zona de temperatura: a produção em massa é adequada para produção em massa, a placa PCB é colocada na cinta de caminhar, deve passar por várias áreas de temperatura fixa sequencialmente, e haverá salto de temperatura quando houver muito pouca zona de temperatura, não é adequado para soldagem de painéis de montagem de alta densidade. Também é grande em volume e alto consumo de energia.

2. área de temperatura pequena plataforma de equipamentos: produção de pequeno e médio volume em um rápido desenvolvimento em um espaço fixo, a temperatura de acordo com as condições de ajuste mudar com o tempo, a operação é simples. O retrabalho de elementos de montagem de superfície defeituosos (especialmente componentes grandes) não é adequado para produção em massa.

Como o processo de refluxo tem as características de "refluxo" e "efeito de auto posicionamento", torna o processo de solda por refluxo mais flexível para a precisão da montagem, e é fácil obter alta automação e alta velocidade de soldagem. Ao mesmo tempo, devido às características de refluxo e efeito de auto-localização, o processo de solda por refluxo é mais rigoroso para o projeto de pastilhas, padronização de componentes, componentes e qualidade de PCB, qualidade de solda e parâmetros de processo.

Limpeza é o processo de remoção de contaminantes e impurezas na superfície do material limpo por reações físicas e químicas. Em termos de limpeza com solvente ou limpeza com água, deve-se realizar umedecimento superficial, dissolução, emulsificação e saponificação. Aplicando força mecânica de maneiras diferentes, nos livraremos da sujeira.

Products List
  • +Forno de refluxo
  • +Soldadura em onda
  • +Forno de cura
  • +Máquina Periférica SMT
  • Contact Information
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