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Análise de qualidade de solda por onda

Máquinas de solda por onda

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Residual mais

O alto teor de sólidos FLUX, volátil demais.

A soldagem sem pré-aquecimento ou temperatura de pré-aquecimento é muito baixa (mergulho, tempo curto).

Nossa abordagem é muito rápida (o FLUX não é totalmente volátil).

A temperatura do forno não é suficiente.

Poucas impurezas ou estanho.

O mais anti oxidante ou anti oxidação causada pelo óleo.

Mas muito revestimento de fluxo.

Demasiada tomada ou abra o elemento PCB, sem pré-aquecimento.

O elemento e furo da placa do pé (Kong Taida) o fluxo aumentou desproporcionalmente.

E a própria PCB é pré-revestida com resina.

No processo de soldagem, a molhabilidade do FLUX é muito forte.

O processo 12.PCB, um furo pequeno, causado pela volatilização do FLUX não é liso.

E quando a mão do PCB mergulhou no ângulo errado líquido de estanho.

Durante o uso de 14.FLUX, o diluente não foi adicionado por muito tempo.

Pegar fogo

1. o fluxo do fluxo é muito baixo e o retardador de chama não é adicionado.

 

2. nenhuma faca de vento, resultando em fluxo excessivo de fluxo, caia para o tubo de aquecimento quando o pré-aquecimento.

O ângulo da 3. lâmina não está correto (o fluxo não está uniformemente revestido na PCB).

A tira de PCB colou muita cola.

Há fluxo demais em 5.PCB, desça para o tubo de aquecimento.

A abordagem 6. é muito rápida (FLUX não totalmente volátil, queda de FLUXO) ou muito lenta (causada pela temperatura da superfície

7. a temperatura de pré-aquecimento é muito alta.

8. processo de problema (placa PCB não é bom, tubo de calor e distância PCB é muito perto).

corrosão

(componentes verdes, mancha preta)

 

A reação química de cobre e FLUXO, a formação de compostos de cobre verde.

A estanho e reação química FLUX, a formação de compostos de estanho preto de chumbo.

3 não é totalmente pré-aquecido (a temperatura de pré-aquecimento é baixa, velocidade igual) causada pelo resíduo de FLUX,

4. o fenômeno da absorção de água no resíduo, (a condutividade da matéria solúvel em água não está à altura do padrão)

5. uso da necessidade de limpar o fluxo, após o final da solda não é limpo ou não limpo a tempo.

A atividade do 6.FLUX é muito forte.

7. Os componentes eletrónicos reagiram com a substância ativa no FLUX.

Vazamento elétrico

(mau isolamento)

O FLUXO a bordo em iões ou resíduos de FLUXO; água residual, condutividade da água.

⒉ O design do PCB não é razoável, a fiação é muito próxima e assim por diante.

A qualidade da máscara de solda do PCB não é boa, fácil de conduzir.

Soldagem por vazamento

A atividade do FLUX não é suficiente.

A molhabilidade do FLUX não é suficiente.

A quantidade de revestimento de FLUX é muito pequena.

O revestimento de FLUX não é uniforme.

O revestimento regional do PCB não está no FLUX.

O PCB regional sem estanho.

Mas parte do bloco ou o pé de solda de oxidação séria.

O layout do PCB não é razoável (distribuição de peças $ não razoável).

A placa não é a direção errada, pode pré-aquecimento virtual.

Não como o conteúdo de estanho ou cobre exceder o padrão; impurezas causadas pelo ponto de fusão do líquido estanho [exceder o padrão (liquidus)].

O bloqueio do tubo de espuma, espuma não é uniforme, resultando em FLUX no revestimento PCB não é uniforme.

No conjunto de faca de ar não razoável (FLUX não soprando uniforme).

E fora de sintonia com boa velocidade e pré-aquecimento.

Terceira mão mergulhou a operação inadequada de estanho.

O ângulo da corrente pode não ser razoável?

A crista é desigual.

Muito brilhante ou não brilhante

O problema do FLUX: A. Mudando a mudança aditiva (problema de seleção do FLUX);

B. Micro corrosão FLUXO

A lata não é boa (por exemplo: o teor de estanho é muito baixo).

circuito curto

O líquido de estanho causado por um curto-circuito:

A, soldagem conjunta mas não detectada.

B e a solução de estanho não atingem a temperatura normal de trabalho, e há uma ponte de "fio de estanho" entre as juntas de solda.

C, uma pequena ponte de estanho entre juntas de solda.

D, há uma soldagem contínua ou ponte.

2, problemas de FLUXO:

A atividade de A e FLUXO é baixa e a molhabilidade é pobre, resultando em estanho entre juntas de solda.

A impedância de B e FLUX não é suficiente, o que faz com que a junta de solda seja curta.

3, problema PCB: tais como: PCB-se queda de circuito de solda resistência causar curto-circuito

Yantai Dalian, gosto muito

O próprio FLUX é o problema

A, resina: se o gás de combustão for maior com a resina comum

B, solvente: o cheiro ou odor irritante do solvente usado no FLUX pode ser maior

C, ativador: smog e cheiro irritante

O sistema de escape não é perfeito, respingo, lata:

1, fluxo

O teor de água em A e FLUX é maior (ou superior ao padrão)

Há um alto ponto de ebulição em B e FLUX (não totalmente volatilizado após o pré-aquecimento)

2, processo

A, baixa temperatura de pré-aquecimento (o solvente FLUX não está completamente volatilizado)

B, a velocidade da placa não atingiu o efeito de pré-aquecimento

C, o ângulo da cadeia não é bom, o líquido de estanho entre PCB e bolha, bolha estourou após a bola

A quantidade de revestimento D e FLUX é muito grande (sem faca de vento ou faca de vento ruim)

E, operação imprópria de estanho em imersão de mão

F, ambiente de trabalho molhado

 

3. o problema da placa PCB

A.PCB é molhado, não totalmente pré-aquecido, ou produzido por água

B. PCB executa design de buraco de gás não é razoável, resultando em PCB e estanho bolsa de ar líquido

C. PCB design não é razoável, partes do pé muito densas causadas por bolsa de ar

Perfuração D.PCB

 

3. Problemas da placa PCB.

A, a placa está molhada, não totalmente pré-aquecida, ou é produzida água.

B. O design do orifício do PCB funcionando com gás não é razoável, resultando no gás entre o PCB e o estanho.

C, design PCB não é razoável, as peças são muito densas para fazer o gás.

D, furo perfurado PCB.

Solda incompleta

A molhabilidade do agente FLUX é fraca.

A atividade do FLUX é fraca.

A temperatura é baixa e a temperatura é muito pequena.

É usado no processo de pico de onda dupla, e os pontos efetivos no FLUX são completamente volatilizados uma vez.

A temperatura de pré-aquecimento é muito alta, de modo que o agente ativador pode ativar a atividade antecipadamente, e a atividade não está ativa quando a onda de estanho é tratada, ou a atividade é muito fraca.

A velocidade da placa móvel é muito lenta, então a temperatura de pré-aquecimento é muito alta ".

Revestimento não uniforme de FLUXO.

No disco de soldagem, os componentes dos componentes são muito oxidados, resultando em baixo consumo de estanho.

FLUXO revestido muito pouco; Não se infiltrar totalmente nos eletrodos e componentes da PCB.

10. O design do PCB não é razoável; O arranjo dos componentes no PCB não é razoável e afeta o estanho superior de alguns componentes.

O FLUX não está se formando bem.

1. A seleção do FLUX não está correta.

2. O orifício do tubo de formação de espuma é muito grande (em geral, o orifício do tubo de formação de espuma do FLUX é menor, e o orifício do tubo de formação de espuma da resina FLUX é maior)

3. A área de formação de espuma da ranhura de formação de espuma é muito grande.

4. A pressão da bomba de ar está muito baixa.

5. O tubo de espuma tem a condição de vazamento de gás ou obstrução dos poros, resultando em espuma irregular.

6. Quantidade excessiva de diluente.

Demasiada espuma

1. A pressão é muito alta

2. A área de formação de espuma é muito pequena.

3. Quantidade excessiva de FLUXO no sulco de soldagem.

4. Não adicionar diluente no tempo, resultando em concentração excessiva de FLUXO.

FLUXO mudar cor

(alguns dos FLUX não transparentes adicionaram alguns aditivos sensíveis à luz, tais adições.

O aditivo mudará de cor após a luz, mas não afetará o efeito de soldagem e o desempenho do FLUX.

esfoliar

1. Mais de 80% dos motivos são os problemas na fabricação de PCBs.

A. a limpeza não está limpa.

B. Filme de solda por resistência de baixa qualidade,

C, folha de PCB e filme de solda por resistência não coincidem.

D. Há sujeira no furo no filme de solda.

E. O ar quente foi usado muitas vezes.

2. Alguns aditivos no FLUX podem destruir o filme de soldagem.

3. A temperatura do líquido da lata ou temperatura de pré-aquecimento é muito alta.

4. Tempo de soldagem excessivo.

5. A PCB permanece na superfície do líquido durante muito tempo quando a mão é imersa na lata.

Mudança de sinal elétrico

1. A resistência de isolamento do FLUX é baixa e o isolamento não é bom.

2. O residual não é uniforme, a resistência de isolamento não é distribuída uniformemente e pode formar um capacitor ou resistor no circuito.

3. A taxa de extração de água do FLUX não é qualificada.

4. Os problemas acima podem não ocorrer durante o processo de limpeza (ou podem ser resolvidos com limpeza)


Se você tem alguma dúvida sobre máquinas de solda por onda, por favor nos avise.

E-mail: allen@sz-hb.net

Telefone: + 86-18665326676

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