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Solução e frequência de má qualidade em forno de refusão

Bola de solda em forno de refusão.

Reflow-oven.jpg

1. O mecanismo de formação de solda solda reflow

Lá no reflow de solda (ou bola de solda), muitas vezes entre o lado entre o reservatório eo componente de cavaco retangular em ambas as extremidades do pino ou passo fino. No processo de colocação de componentes, a pasta de solda é colocada entre os pinos e pastilhas dos componentes do cavaco. Com o PCB passando pelo forno de refusão, a pasta de solda se funde em líquido, e se o umedecimento não é bom com o coxim e os pinos do dispositivo, as partículas de solda líquidas não podem ser polimerizadas em uma junta de solda. Algum do líquido do fluxo de solda de solda, formando estanho. Portanto, a molhabilidade da solda e da almofada e da diferença do pino do dispositivo é a razão fundamental para a formação do estanho.

A pasta no processo de impressão, o modelo e a almofada para compensar, se o deslocamento excessivo levar ao estouro da placa de solda pasta de solda, propenso a bola de solda após o aquecimento. O eixo Z no processo de pressão de remendo é uma causa importante das esferas de solda, muitas vezes passa despercebido, parte da montagem da máquina por causa do eixo Z é baseado na espessura do elemento a posicionar, o que causará componentes ligados ao momento da PCB será espremido no fenômeno de soldagem de estanho de broto externo, esta parte da lata levará significativamente solda. Este caso produz um tamanho de bola ligeiramente maior, geralmente desde que a re-regulação do eixo Z possa impedir as esferas de solda.

2, análise de razão e método de controle

Existem muitas razões para a fraca molhabilidade da solda, e as principais razões e soluções relacionadas aos processos relacionados são analisadas principalmente.

(1) a curva de temperatura de recirculação não está definida corretamente. O refluxo da pasta de solda está relacionado com a temperatura e o tempo, e a pasta de solda não será refluxa se a temperatura ou o tempo forem insuficientes. A temperatura sobe muito rápido, o tempo é muito curto, a umidade interna da pasta de solda e solvente não é completamente volatilizado, atingir a faixa de temperatura de refluxo, causada pela umidade, solvente de ebulição com solda. Está provado que é ideal controlar a velocidade de subida da temperatura na área de pré-aquecimento a 1 ~ 4 / S.

(2) se o total no mesmo lugar da esfera da solda, é necessário verificar o projeto da estrutura do molde do metal. A precisão da corrosão do tamanho de abertura do modelo, o tamanho da pastilha é muito grande e a superfície do material macio (como o modelo de cobre) fará com que o contorno da pasta de impressão não seja claro, é o caso da impressão da pastilha do dispositivo de passo fino , o que inevitavelmente levará a um grande número de pinos após o refluxo entre as esferas de solda. Portanto, o material de modelo apropriado e o processo de criação de modelos devem ser selecionados para garantir a qualidade da impressão de pasta de solda de acordo com a diferente forma e distância do centro da placa.

(3) se os remendos para o tempo de refluxo, devido à oxidação de partículas de solda na pasta de solda, fluxo, menor atividade metamórfica levará a nenhum fluxo de solda de refluxo, produção de solda. O uso de pasta de solda de trabalho mais longa (pelo menos 4H) reduzirá esse efeito.

(4) Além disso, a placa impressa de pasta de solda não é limpa adequadamente, o que fará com que a pasta de solda na superfície da placa impressa e através do ar. Quando a soldagem por refluxo é anexada aos componentes, a pasta de solda de impressão é deformada. O motivo é causado pela bola. Portanto, devemos acelerar o senso de responsabilidade dos operadores e técnicos no processo de produção, cumprir rigorosamente os requisitos de processo e regras de operação, e melhorar o controle de qualidade do processo tecnológico.

Dois. Um problema de elemento

Uma extremidade do elemento da peça é soldada na placa de solda e a outra extremidade é levantada. Este fenômeno é chamado o fenômeno de Manhattan. A causa principal deste fenômeno é o calor desigual das duas extremidades do componente, e o derretimento da pasta de solda foi sucessivamente alcançado. No seguinte caso, as duas extremidades do componente serão aquecidas não homogêneas.

(1) o desenho do arranjo do elemento não está correto. Prevemos uma linha limite de refluxo ao longo da largura do forno no forno de solda por refluxo e, assim que a solda passar, ela derrete. Uma extremidade do elemento rectangular atrav da primeira linha de soldadura por refluxo de chip, fus de solda, extremidade de elemento de infiltrao de superfie de metal com tens superficial luida; e a outra extremidade não é atingida em 183 graus a temperatura da fase líquida, não só a pasta de solda de fusão, adesão de fluxo, a tensão superficial é muito menor do que a pasta de solda de refluxo, de modo que a extremidade do elemento não derrete na vertical. Portanto, ambas as extremidades dos componentes devem ser mantidas na linha de solda de refluxo ao mesmo tempo, para que a pasta de solda em ambas as extremidades possa ser derretida ao mesmo tempo, formando uma tensão superficial líquida balanceada e mantendo inalterada a localização dos componentes. .

(2) o pré-aquecimento dos componentes do circuito impresso não é suficiente no processo de soldagem em fase gasosa. Fase de gás é o uso de vapor líquido inerte condensa nos pinos componentes e disco de soldagem PCB, liberando calor e derretendo pasta de solda. A soldagem da fase gasosa é dividida na zona de balanço e na zona de vapor. A temperatura de soldagem na zona de vapor saturado é tão alta quanto 217 graus. Durante o processo de produção, descobrimos que, se o pré-aquecimento dos componentes soldados não for suficiente e a temperatura mudar acima de 100 graus, a força de gaseificação da soldagem em fase gasosa é fácil.

Os elementos de folha com menos de 1206 tamanhos de pacote flutuam para produzir o fenômeno de folha vertical. Preheated 1 a 2min dos componentes soldados na caixa de alta e baixa temperatura em 145 ~ 150 graus e, finalmente, entrou lentamente na zona de vapor saturado para eliminar o fenômeno da formação de cavacos.  

(3) a influência da qualidade do design da placa de solda. Se o tamanho do bloco de componentes de chip ou assimetria diferente, fará com que a quantidade de impressão em pasta não é o mesmo, um pequeno bloco para uma resposta rápida à temperatura, pasta de solda no derretimento, uma grande almofada é o oposto, então quando a fusão de solda em pequenas almofadas na pasta de solda sob componentes de tensão superficial irá endireitar-se. A largura ou folga da placa de solda é muito grande e pode haver um fenômeno vertical. É um pré-requisito para resolver o defeito para projetar a placa de solda de acordo com o padrão e padrão estritamente.

Três. Conexão de ponte (soldagem) entre componentes

Bridging também é um dos defeitos comuns na produção de SMT. Isso causará um curto-circuito entre os componentes e a conexão da ponte deve ser retornada.


Products List
  • +Forno de refluxo
  • +Soldadura em onda
  • +Forno de cura
  • +Máquina Periférica SMT
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