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Hot Air SMT Reflow Oven

Hot Air SMT Reflow Oven

Ar quente SMT Reflow Oven 8 zonas A HB Automation's Advantage • A HB Automation tem uma longa tradição de fornecer equipamentos e serviços de qualidade • Melhor garantia da indústria - 5 anos para aquecedores, sopradores e potes de solda - 2 em todas as outras peças • Vida livre atualizações de software • Lifetime ...

Ar quente SMT Reflow Oven 8 zonas

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A vantagem da HB Automation
• A HB Automation tem uma longa tradição de fornecer equipamentos e serviços de qualidade
• Melhor garantia da indústria - 5 anos para aquecedores, sopradores e vasos de solda - 2 em todas as outras partes
• Atualizações de software gratuitas ao longo da vida
• Treinamento grátis durante toda a vida em qualquer fábrica da HB
• Mais recursos padrão do que qualquer outro forno disponível no mercado


Principais características
• Modelo de 8 zonas modelo HS-0802
• Ajuste de largura motorizada (Opcional: ajuste da largura do controle do PC)
• Sistema de coleta de fluxo (padrão)
• Comunicação Smema
• Torre de luz
• Fonte de energia ininterrupta
• Capacidade de processamento de alta temperatura de 300ºC
• Garantia abrangente
• Sistema de nitrogênio completo (opcional)


Especificação :

Modelo

HS-0802

Dimensão (L * W * H) mm

5310 * 1353 * 1490mm

Peso (kg)

2200 kg

Número de zonas de aquecimento

Top 8 + inferior 8

Comprimento das zonas de aquecimento (mm)

3121mm

Número de zonas de arrefecimento

Top 2 Refrigeração por ar forçado

Placa de bocal

8 mm Placas de liga de alumínio

Volume de escape

10M2 / min * escape de 2 canais

Sistema de controle


Requisitos de fornecimento de energia

3 fases, 380V 50 / 60Hz (opcional: 3 fases, 220V 50 / 60V)

Poder total

64KW

Potência de Inicialização

28KW

Consumo normal de energia

9KW

Tempo de aquecimento

30 minutos

Temp. faixa de ajuste

Temperatura ambiente a 300 ° C

Método de controle de temperatura

PID Close loop control + SSR Driving

Precisão de controle de temperatura

+/- 1,0 ° C

Desvio de temperatura na PCB

+/- 1,5 ° C (pelo padrão de teste HB)

Sistema de transporte


Estrutura da cadeia

Fivela simples para impedir que a placa fique presa

Max. Largura de PCB

400mm (opcional 610mm)

Alcance da largura do trilho

50mm -400mm (opcional 50mm -610mm)

Depuração de componentes

Depósito superior / inferior da PCB: 25mm

Direção do transportador

L para R (opcional R para L)

Método de transmissão de PCB

Cadeia + malha

Discurso do transportador

300mm / min-2000mm / min

lubrificação

Auto-lubrificação + Lubrificação manual

Opcional

Sistema N2 completo, sistema de suporte central, inspeção de processo de refluxo KIC RPI, pista dupla



Sistema de controle de nitrogênio em circuito fechado (Opção)
Para manter níveis de PPM de oxigênio estáveis e selecionados pelo usuário automaticamente. Uma ampla gama de níveis de PPM pode ser selecionada com taxa de consumo de nitrogênio tão baixa quanto dependendo do tamanho da placa. Um sensor interno de oxigênio e uma válvula de dosagem são usados para minimizar o consumo de nitrogênio e os custos relacionados em até 50%! Use um projeto completamente fechado dentro da câmara do forno para proteção efetiva do nitrogênio, o teor de nitrogênio do mínimo pode ser tão baixo quanto 150 ppm. Sob as circunstâncias de 300-800 ppm de oxigênio, o consumo de nitrogênio é inferior a 18 m3 / H.


Qualificação

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FQA
P: Qual é a sua principal vantagem?
A: a qualidade é nossa vantagem. Temos uma longa história no projeto e fabricação do sistema de refluxo, sistema de solda por onda, sistema de solda seletiva e trazemos a inovação do sistema de cura vertical. A maioria dos nossos usuários finais é a empresa multinacional como HUAWEI, FLEX, GE, LG, Continental Automotive, BYD, TDK.

Q: ponto quente e frio
R: Pode ser bastante difícil, mesmo com grandes fornos profissionais, manter uma temperatura uniforme em toda a PCB.
Ao usar um forno de torradeira, esse problema pode causar problemas sérios como almofadas onde a pasta de solda não refluxa corretamente ou, mesmo pior, componentes que superam a temperatura do alvo.
Além disso, uma vez que nos fornos de torradeira, o calor é transferido principalmente por radiação, lembre-se de que os componentes pretos maiores se aquecem mais rápido do que os menores. Idealmente, você deve medir a temperatura em toda a placa e em todos os componentes para ter certeza de ter um perfil com uma temperatura de pico suficientemente alta para refluxo, mas não muito alta para causar choque térmico nos componentes maiores.


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    Endereço:Parque industrial do HB, número 1 da estrada de TianYang 6o, Songgang, distrito de Bao'an Shenzhen, China
    Website:www.smthba.com
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